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汽车配件尺寸检测-视觉检测案例

 

以下为某日系品牌汽车的精冲汽配件齿位检测设计的方案。
一、
客户需求:
依客户需求规格,订制用于检测五金冲压件齿条设备

主要规格要求: 1. 针对客制品两侧的齿条检测。

2. 检测区域:20*80mm

3. 检测内容:齿形的间距、高度,角度,顶端及底端的弧度、内侧圆弧度

4. 检测时间:<=4s/pcs

5. 设备主要部件需有相应的防护部件。

6. 设备具备多种相似产品检测功能,同时后续可依相似产品检测进行升级。
客户产品图片:(红色圈内为需检测区域)

项目清单:

检测项目描述

上限值

下限值

部位数

备注

1

齿顶端弧度R=?

0.2mm

58

Pass

2

齿高度差

0.25mm

56

Pass

3

齿顶端到底端距离度

1.15mm

0.85mm

58

Pass

4

旁侧线到A基准线高度

7.23mm

2

无法明确A点,无法检测

5

两侧始点角弧度R=?

0.5mm

2

Pass

6

开窗顶部到齿顶部高度

15.55mm

2

Pass

7

齿底部弧度R=?

0.2mm

58

Pass

8

始端与侧面相对角度

55°

2

Pass

9

齿间距

2.05mm

1.85mm

58

Pass

10

两侧度弧度

1.0mm

2

Pass

11

中心心与B点距离

24.67mm

2

建议改为以中心齿到始末之间距

合计

300

二、方案概述:

1. 技术重点:

1.1 工件成像采集

1.1.1 采用德国品牌高像素数字工业相机(500万像素高清格式)。

1.1.2 采用日本富士能高清工业定焦镜头。

1.1.3 采用依客制品结构订制的恒压LED 6500K视觉光源.

1.1.4 通过硬件自动触发及工业工控机进行图像采集,采集通讯采用高速以太网接口,实现1000mb/S的通讯带宽。保证图像的实现高速采集。

1.1.5 样图

说明:

1. 左相机 2. 左相机镜头 3. 左相机保护套 4. 工作台面 5. 工件6. 工装治具

7. 光源 8. 右相机镜头 9. 右相机 10. 相机座(双轴可调整)

1.2 检测软件

1.2.1 使用本公司开发的机器视觉系统 GST Vision V3.0软件,在配合500万像素的工业相机下,可以达到<=0.05mm2的识别精度,同时,系统能自动完成从“定位”,“测量”,“统计”,“结果输出”等一系列自动程序。

三、解决问题:对客户产品进行全检,能达到很好的品质管控。

最终成品:


 

缺陷:由于客户出于成本的考虑,没有使用同轴镜头而使用的是定焦镜头,这样测试数据的精确度打了不少折扣。这令我们很遗憾和无奈,但客户已经很满意。这是不是我们中国制造常见的呢,差不多就好。


 

视觉检测厂商--深圳市工视通智控技术有限公司(http://www.gongshitong.com)

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